1、有必要持有用证件上岗，知道设备通常保护和毛病处置知识。
2、认真学习作业规程，知道钻孔地质结构和巷道方位联络。
3、接班知道上班钻机作业状况，查看钻机各部件、体系能否契合施工需求和规范，发现问题应由及时处置。
4、查看上下孔口通讯设备，保证精确、疏通，并联络无误。
5、发动冷却水泵、液压油泵，并空转5--10分钟，调查作业能否正常。
6、操作各操控阀、液压锁，查看举措能否牢靠。
    7、发动液压马达，正转5分钟回转5分钟，查看各操控阀、变速阀功能及设备作业能否正常。
8、接好与三牙转钻头联接的钻杆，下放动力水龙头，发动水泵，查看洗井液通路能否流通。
9、导孔钻进操作程序：发动冷却水泵--供洗井液--运用开孔钻杆开孔--取下扶正器--换下开孔钻杆—正常钻进。
10、装接钻杆操作程序：封闭洗井液--卡住钻杆--回转动力头--晋升动力水龙头--钻杆送入钻架--下放动力水龙头--联接并拧紧钻杆--机械手放回原处--旋转下放动力水龙头--联接并拧紧钻杆--晋升动力水龙头--取出专用工具--翻开洗井液--持续钻进。
11、换接钻头操作程序：用电话联络--卸下三牙轮钻头及接头--把扩孔器说到预装方位--旋转动力水龙头接好钻杆与扩孔器。
12、扩孔钻进操作程序：拆下动力水龙头高压水管--将冷却器流出的水有些或悉数写入导孔---小钻压破岩--加压正常钻进。
13、拆开钻杆操作程序：卡住钻杆--卸开待卸钻杆--提起动力水龙头--将卸下钻杆移离钻架--下放动力水龙头--联接钻杆--晋升动力水龙头取下专用工具--持续扩孔钻进。
14、提吊扩孔器操作程序：卸下钻杆—设备起吊联接器—用绞车下放扩孔器到下水平巷道。
15、全部液压油缸的活塞杆缩回缸内，油管接口处有必要用堵或帽堵住，扫除冷却器中的悉数冷却水。
16、放倒钻架，使之成为运送状况并推离井位。
本工种存在风险要素及预防办法
1、 钻机作业时，由于振荡常导致顶板掉石伤人，作业前有必要找净顶板浮石险块，并随时监护顶板。
2、 钻机作业时，作业地址有必要保证风流疏通并常常查看瓦斯浓度，瓦斯超限禁绝作业。
3、 上卡盘时，常常呈现夹手表象，上岗人员有必要通过技能训练且作业时严厉按办法施工。   
   反井钻机施工总结
一、概述
反井钻机技能是对煤矿暗立井、煤仓、溜煤眼、通风立眼等井巷工程施工技能的一场**。它在保证安全出产、加速矿井建造、有用缩短工时，进步单进水平缓节约材料费用等方面取得了杰出作用, 其经济和社会效益明显。
   此次施工24采区煤仓所用钻机为ZYF1.2/120型煤矿用反井钻机, 在集团公司其他单位已有必定运用经历，但在我矿尚属初次运用，故对此次施工做一总结。
二、工程描绘概略
   此次所施工钻孔为24采区会集煤仓，坐落24区铸溜下山和四区段运煤石门结合点，从上至下顺次穿过粘土岩、页岩、砂岩、玄武岩，岩石的巩固性系数f=2—13.
   该溜煤眼描绘先采ZYF1.2/120用反井钻机自上而下打穿Φ244mm、钻孔倾角为90度、钻孔深度27.8m的小直径导孔，之后选用Φ1200mm大直径钻头从下往上逐渐扩孔，扩孔结束成井后，置圆筒形模板于井内，用水泥砂浆灌溉井壁成型。
三、 施工原理
ZYF1.2/120型反井钻机由主机通过钻杆供给给钻具上的破岩刀具强壮的作业扭矩和有用作业压力，使破岩刀具作用于岩石上，对岩石进行冲击、揉捏和剪切，然后破碎岩石。
四、 施工技能
ZYF1.2/120反井钻机施工技能首要分为四个期间：
①预备期间。施工地址（描绘溜煤眼上口）具有相应水、电条件后，将反井钻机设备在预先浇注好的混凝土简便根底或坚固平坦的基岩上，按设备运用说明书连接好各个有些液压体系管路和电气线路，进行空载作业调试。（附液压体系管路图）
②导孔期间。驱动钻机，自上而下钻进导向孔。钻进导孔时，不断破碎的岩渣被正循环的洗井液连续排出钻孔孔口；导向孔和下部巷道钻透后，本期间结束。
③扩孔期间。在下部巷道（导向孔透点）拆掉导向孔钻头，连接好扩孔钻头，开端自下而上扩孔。扩孔破岩石时，发作的岩渣在重力作用下落入下水平巷道，被及时整理装矿车运出。导孔悉数扩透后，本期间结束。
④收尾期间。通过钻机拆撤，整理作业面、井口防护等作业后结束反井钻机施工，最终灌溉井壁成型。
五 技能经济及社会效益
钻机的主机作业点在上水平巷道中，施工时人员不需求进入井内，更不需求在井内进行打眼放炮支护等风险作业，然后保证了作业进程中的人员安全。
钻井工序完成了全机械化作业，钻井技能和设备操作简略，改进了劳动条件，大大减轻了劳动强度；
钻机效率高，成井速度快，质量好。
钻机习惯性强，通常巷道断面均能满意主机作业尺度，转移设备相对便利，不需施工专门作业硐室，且能够习惯瓦斯矿井防爆需求的作业环境和各种不一样的岩性地质条件。
工程费用大大节约。
六、具体操作
1、反井钻机的运送和设备
反井钻机选用载重才干大于10t的平板货车运送到施工现场，利于手动葫芦卸车。并在地上设备运送轨迹，轨距60cm，轨迹为24kg/m的轻轨，枕木10cm╳10cm方木，间隔为50cm/根。运用轨迹将钻机送到施工部位。
反井钻机设备在平洞与竖井相交部位，主机起钻孔口与斜井中间线延长线符合。操作车、泵车顺次停放在主机之后,操作车距起钻孔口有大于2 m的安全间隔。根底选用C20混凝土分二期浇筑而成,一期构成根底并预留反井钻机地脚螺栓坑,待机体到位并进行初校后,回填二期混凝土,以保证反井钻机与根底结实联接,不发作移位。为便于开孔后检测校核，开孔钻杆视点调整好后，应在机架上下框架上做后视点，并用红油漆标识出。
2、导孔的施工和扩孔
先导孔（Φ244mm）施工：钻机就位后，进行孔位、孔向对准，钻孔时，依据不一样的围岩种类进行，施行不一样的主、副泵作业压力、转速和当令设备安稳钻杆进行操控，钻杆需求运用安稳钻杆（0.5m），钻进2m时有必要加设1根导向板钻杆（3cm厚，避免钻杆随深度的增加旋转发作过大曲折、过大摆幅,起到安稳的作用,一起保护钻杆与孔壁的触摸磨损）。钻进8～10m时再加设1根，然后每钻进20m加设1根。钻孔一起，能够选用孔向测斜仪进行视点操控。钻杆加设时通常选用副泵供给的较小动力作业,钻杆丝扣之间力度适中,过紧简单损伤丝扣,过松钻杆简单掉落。为了便于拆开钻杆,可在钻杆套接前于丝扣处加设少数12号铅丝。先导孔开端施工时通常选用副泵供给较小的、均匀的动力,避免孔口周壁因振荡过大开裂而难以成型。
    扩孔（1400mm）施工：扩孔开端时，选用副泵供给较小的、均匀的动力，前期操控在10cm/h，以防钻头偏疼受力过大而扭断钻杆。钻进施工中需求有较为安稳供水量，以使刀具能得到水冷却，供水量不小于7.8m3/h，扩孔施工时，钻杆的拆开要特别注重卡瓦正确摆放及本身的无缺程度，避免呈现卡瓦俄然开裂，形成扩孔钻头、钻杆掉落。（附：反井钻机操作规程）
七、关联技能及法
（1）凡参与反井钻机施工人员均应知道反井钻机的结构、功能，并认真履行本工种的《操作规程》等有关规程规则，禁止违章作业，保证人身与设备的安全。
（2）凡参与反井钻井施工的司机、吊装钻杆工等施工人员，有必要学习反井钻机操作规程，知道设备结构、功能及操作方法，并经训练考试合格后，方准操作。
（3）反井钻机在拆装、吊运、作业以及改装悬吊设备等施工进程中，应设专人担任该工程和各段工序施工的指挥及法与使命的履行。
（4）对反井钻机施工所需设备、改装的悬吊保护设备、供水、供电、压风、通风体系，满意规程规则。
（5）钻机现场通风杰出。
（6）主机根底等有必要按图纸描绘需求施工，并经有关技能人员查看检验。主机设备前有必要把现场整理洁净。
（7）全部的钻机设备、配件进行必要的检修和拆装时，卸下的零部件有必要妥善保管，避免丢掉。
（8）在拆装油管等液压体系零部件时，有必要坚持该部件的肯定清洁，发现异物，即时用压风或氧气及油冲刷洁净，即时堵装。
（9）钻机架竖立前，应查看各联接部件、轨迹夹板、每根道木的道钉、钻机卡轨器等，能否紧固、、牢靠。
（10）主机竖起，超平找正，清洁地脚螺栓的根底孔无矸石、杂物，设备上支撑并固定好副梁与垫板，找正后进行根底的二次浇注，捣固注实。保护三天后，才准钻进。
（11） 设备上下支撑、机械手、转盘吊等进程中，有必要互叫互应，不应将手伸放底盘下，避免碰手伤人等，特别是上支撑与副梁等联接件，有必要即时固定牢靠，并常常查看有无松动，发现异常，当即处置，避免掉落伤人。
（12）钻机放倒时，应将动力头放置在翻转架方位并与机架底盘垫实固定，保证运送与井筒吊运平稳。
（13）司机有必要现场交接班，对钻井方位，直径深度，设备作业状况、实习地质与地质柱状图比照岩石状况等，交清接明，两边司机一起试运正常后，才为接交结束，并做好作业钻进及交接班记载。
（14）钻进前施工人员对钻机进行悉数查看各部螺栓、滑道、活塞杆、油管及接头、U型卡等部件能否、无缺、精确结实，传动灵敏牢靠，操作手把放置正确（起动前闭锁状况），供水水源，油箱油量，以及设备的无缺等能否到达描绘与规程需求，如发现问题，不得钻进及时处置。
（15）钻进前应进行悉数空载试作业，包含动力头上下作业和旋转、机械手和转盘吊作业状况、有无漏油和卡阻表象，外表指示，通讯设备等能否正常，发现问题及时处置。
（16）钻进时，有必要先查看操作手把，能否处置闭锁状况，接着起动水泵后开机，发现不上水。则机器不能作业及时处置。
（17）钻机扫孔接长钻杆前，推动油缸中止推动，把钻具提起50mm，持续冲水2min左右，如下班无人接班，停运一班以上时，停机前有必要把动力头说到必定高度。
（18）钻进时，司机精力要会集，要依据地质材料和井深；以及给定的转速、背压，钻进速度等进行作业。并常常注重压力表改变状况，应即时调整。
（19）钻进前，其它作业人员要常常整理钻机及周围的杂物，并注重机器的作业状况，发现电机、动力头、马达等及其它部件有异响，作业不正常时，应及时告诉司机，停机查看处置。
（20）油箱油温超越50℃应停机冷却，或增加冷却水流量，坚持不超温。
（21）正常钻进时，要定时查看钻架导向轨，扶正器、辅佐卸揖油缸等部的光滑状况与有无异物，及时铲除异物和注油等，并查看各部联接部件有无松动，油管能否漏油等，发现问题及时处置。
（22）接钻杆时，动力头应提至方位，避免机械手运送钻杆时，发作钻杆与协力头磕碰，每次所接钻杆，有必要将钻杆丝扣清洁洁净并抹丝扣油。
（23）用转盘吊、机械手运送钻杆时，如需扶正，只能从钻杆两头移动，禁止用手抱住钻杆体，以防伤人事端发作。
（24）卸钻杆时，先将卡瓦装入卡套后，卸松钻杆和接头体丝扣，然后，装上卡瓦、卸掉钻杆下部丝扣，上提动力头，用机械手抱住钻杆，取下上卡瓦，卸下钻杆和接头体丝扣。卸扣时，人员有必要撤离至主机一侧指挥，慢速卸扣，丝扣较紧时，可用辅佐卸扣设备。
（25）卸下的钻杆有必要套上保护帽，才准吊运，钻杆在井筒吊运时，避免钻杆的丝扣碰坏和保护帽的丢掉。
（26）在扩孔开端前，有必要查看处置距孔中间1.5m范围内，扩孔作业面的平坦和有无锚杆，对作业面凸起的岩石用风镐等找平，有锚杆要取掉。并以每小时0.5m的钻进速度慢速钻进，当钻进至5m以上，正常扩孔钻进。
（27）在反井钻机扫导孔与扩孔时，通风竖井下口处，距钻孔中间5m以外，打好栅门和设专人戒备，不经与钻机司机联络答应时，任何人禁绝进入戒备区内。当撤出戒备区后，及时，告诉钻机司机，人已悉数撤出，能够开钻。
（28）凡反井施工人员，应正确运用、保护设备履行平常保护，保证设备无缺，安全作业，当设备发作毛病时，及时查明缘由，进行处置，并及时向主管报告。
（29）钻进时，液压马达油压不得起过16MPa，副泵油压不得超越17MPa。
（30）在钻机开钻前应查看，动力头减速箱及油箱车的油质与油量，合各恰当。每班查看一次，机架滑轨及各个油缸的光滑状况，及时清擦与注油等。
（31）机械手作业时，注重油管不要挤坏。卸装、检修时所用的零部件，有必要轻拿轻放，并妥善保管避免损坏和丢掉。
（32）扫刷钻进导向孔时，如发现钻具旋转艰难时，能够遇到裂隙或岩层塌落，此刻应把钻具边旋转边说到必定高度，再慢速向下扫孔，若经重复扫孔，仍无作用时，提钻等查明缘由进行处置。
（33）扩孔钻进时，发现排矸不畅，钻头剧烈晃动，压力不稳，钻进艰难时，能够大块矸石落在刀盘上磨挤刀具，此刻将刀具下放必定间隔，屡次高速旋转，将矸石甩掉，若无作用时，把钻头下放究竟进行处置。
（34）每班在钻进前，应对液压马达、主、副泵进行无负荷空转5～10min，应无噪音、无剧烈振荡，空载正常油压为：主泵0.8～1.0MPa；副泵0.1～0.2MPa。
（35）液压油选用68号耐磨液压油，油箱油面不低于600mm，钻机作业500h有必要替换，替换或增加的耐磨液压油类型、厂家有必要一样，往油箱注油时，有必要用带过滤网的手动油泵，禁止将油直接倒入油箱和将杂物带进入油箱内。
（36）电机接线时及开动油泵送电时，有必要查看油泵旋转方向，禁止油泵回转。
（37）当即生导孔阻塞毛病时，应预备2台与井深相习惯的扬程，流量在每小时30m3的水泵，以便处置事端，避免钻机被吞没等。
（38）反井钻机在吊运、设备、作业等施工中的井筒晋升、供水、供电以及井底除渣等全部设备设备作业、保护办理等。均由工程处按有关规程、准则规则履行，保证正常施工，当在方案停电、检修等影响反井钻机作业时，应提早告诉，避免俄然停电形成事端。
（39）正常扩孔时，有必要及时将岩渣铲除运走，下孔口不能阻塞。扩孔时作业人员肯定不答应到下口处5m范围内，避免落不砸伤，若是由于修补耙装机等缘由，有必要通过期，使用电话告诉上水平，中止扩孔，抓紧时间处置。完成后，再告诉上水平扩孔。
八、结语
反井钻机已成为煤矿施工暗立井、煤仓、溜煤眼、通风立眼等井巷工程的重要设备, 对反井钻机技能是一个不断知道与实习的进程, 只要不断地知道、研讨和总结, 才干使反井钻机施工技能水平、作业效率和成井质量得到更进一步的进步, 也才干充分发挥新设备、新技能的效能，非常好地服务于矿井出产建造。